Nos produits
Le tamiseur à nutation GKM
Utilisé pour le tamisage de contrôle et de sécurité, le fractionnement et le dépoussiérage de produits secs, en poudre ou granules. Compatible en utilisant la séparation multi étages de produits fins, légers et difficiles à tamiser. (Jusqu’à 7 fractions par machine)
Avantages concurrentiels sur les performances de production
- Efficacité de tamisage extraordinaire obtenue par un temps de séjour ajusté à chaque produit et débit
- Jusqu’à 7 fractions en même temps par machine
- Livraison de la machine réglée et prête à tourner
- Faible accélération du produit, longue durée de vie de toutes les pièces, pas de destruction du produit
- Utilisation possible 24h/24h avec très peu d’entretien
- Construction robuste et modulaire, sans zones de rétention, faible poids des pièces
- Pied pyramidal robuste agissant comme contre poids du corps oscillant
- Équilibré statiquement et dynamiquement pour une installation sans vibration dans les structures métalliques
- Centrage automatique des tamis et des viroles ainsi que pour le couvercle afin d’assurer un montage ou échange de tamis rapide et simple
- Hauteur totale compacte utilisant des viroles de 80 mm, assurant aussi un meilleur tamisage sur tous étages
- 100% étanche avec les joints à montage rapide en silicone sur les viroles
- Niveau de bruit bas de 75 dB (A)
Le fonctionnement du tamiseur à nutation
Le produit est alimenté en continu au centre du tamis supérieur et se répartit vers l’extérieur de manière homogène sur la surface du tamiseur, grâce au mouvement du tamiseur à nutation comparable au tamisage manuel du chercheur d’or. Les particules fines passent au centre, et les alors que les plus grandes se dirigent vers la périphérie. Toutes les fractions sont évacuées par les sorties latérales
Dans le cas d’un tamiseur multi-étage, ce processus de tamisage est répété à chaque étage.
Le cœur du tamiseur à nutation consiste en un système de réglage 3D breveté permettant d’ajuster le temps de séjour sur la toile du produit et le débit. Les réglages optimaux seront toujours disponibles et reproductibles.
Différentes options peuvent être ajoutées, comme des solutions de décolmatage pour les produits fins ayant tendance à colmater, ou l’intégration d’un double, voire triple tamisage pour performer sur les taux de rendement, ou encore l’installation de tamis de sécurité.
Caractéristiques standards
- Efficacité de tamisage extraordinaire obtenue par un temps de séjour ajusté à chaque produit et débit
- Livraison de la machine réglée et prête à tourner
- Jusqu’à 7 fractions en même temps par machine
- Faible accélération du produit, longue durée de vie de toutes les pièces, pas de destruction du produit
- Utilisation possible 24h/24h avec très peu d’entretien
- Construction robuste et modulaire, sans zones de rétention, faible poids des pièces
- Pied pyramidal robuste agissant comme contre poids du corps oscillant
- Équilibré statiquement et dynamiquement pour une installation sans vibration dans les structures métalliques
- Centrage automatique des tamis et des viroles ainsi que pour le couvercle afin d’assurer un montage ou échange de tamis rapide et simple
- Hauteur totale compacte utilisant des viroles de 80 mm, assurant aussi un meilleur tamisage sur tous étages
- 100% étanche avec les joints à montage rapide en silicone sur les viroles.
- Niveau de bruit bas de 75 dB (A)
Le tamiseur vibrant
Tamisage de séparation à débits réduits et/ou de contrôle pour le vrac solide ou liquide générant peu de refus, existe en version multi fraction, ce tamiseur est adapté au fractionnement des produits secs, en poudre ou granules ainsi que pour les séparations liquides /solides. Très utilisé pour les produits lourds et humides.
Avantages importants
- Bonne efficacité du tamisage, évacuation rapide des fines, temps de séjour réglable
- Livraison de la machine réglée et prête à tourner
- Jusqu’à 4 fractions en même temps par machine
- Grande accélération, aussi utilisable pour les séparations solides liquides et produits humides
- Jusqu’à 100% de disponibilité en marche 24h/24h, moteur sans entretien
- Construction robuste et modulaire, faible poids des pièces
- Centrage automatique des tamis et des viroles robustes ainsi que pour le couvercle afin d’assurer un montage ou un changement du tamis simple et rapide
- Hauteur totale réduite en utilisant des viroles plus basses
- 100% étanche grâce aux joints en EPDM ou Silicone en forme U montés sur les cadres de tamis
- Démontage, montage et nettoyage simple et rapide de toute la machine
- Nettoyage facilité en dessous de l’appareil
- Choix optimal des ressorts pour moins de vibrations résiduelles
- Niveau de bruit bas de 75 dB (A)
- Cadre de tamis avec double anneau de fixation pour rentoilage rapide des toiles
- Prix raisonnables et temps de livraison bref
Le fonctionnement du tamiseur vibrant
L’entraînement de la machine se fait par un moteur vibrant bridé en position centrale directement sous corps de tamisage. La machine vibre librement sur des ressorts spécialement dimensionnés.
La force centrifuge du moteur peut être ajustée tout comme l’angle entre le balourd supérieur et inférieur afin de régler le temps de séjour du produit sur les tamis. Les cadres de tamis sont équipés de 2 rainures et de 2 anneaux de fixation ce qui permet un rentoilage rapide et facile surtout avec les toiles fines sur site. La série KTS-V 900-1500 peut aussi être construite avec le corps et les pièces de la série KTS qui sont adaptés pour l’industrie alimentaire et pharmaceutique.
Le tamiseur centrifuge
Tamisage de contrôle plutôt quantitatif, avec un rôle d’émottage, des exécutions spéciales peuvent être installées sur transport pneumatique.
Avantages importants
- Coupure granulométrique précise et retrait des corps étrangers
- Gros débit même pour des poudres fines
- Dispositif de protection du tamis pour préserver les toiles les plus fines et les équipements installés en aval
- Grande facilité de nettoyage et d’inspection grâce à l’assistance au démontage du tamis par rail
- Intégration facile dans des lignes nouvelles ou existantes
- Faible niveau de bruit et de vibration
- Équipements en conformité avec les standards et directives internationales sur l’hygiène et la sécurité
- Solution de procédé global
- Station d’essais interne
Le fonctionnement du tamiseur centrifuge
Le produit à tamiser est amené dans l’enceinte du tamiseur, où il est mis en mouvement par les lames du rotor. La fraction granulométrique la plus fine traverse le tamis, pendant que les particules les plus grosses et les corps étrangers sont rapidement évacués vers les refus. En agissant sur la vitesse de rotation du rotor, sur l’ouverture de maille et la longueur du tamis, nous réalisons toutes les performances attendues. Et notre large gamme d’accessoires et d’options permettent d’atteindre le niveau attendu sur le plan qualitatif, de la sécurité, et de l’hygiène dans tous les cas de figures.
Une protection du tamis réduit les pertes et les arrêts
L’emploi d’un pré-tamisage ou dispositif de protection du tamis, empêche les corps étrangers tranchants ou denses d’entrer en contact avec le tamis et de l’endommager.
Démontage rapide du tamis par rail de guidage
Pour réduire les pertes de temps liées aux tâches répétitives comme l’inspection, le nettoyage et la maintenance. C’est pourquoi bon nombre de nos tamiseurs sont équipés du dispositif d’assistance au démontage par rails de guidage, pour un démontage manuel ou entièrement automatique du tamis. Ainsi cette opération essentielle peut être réalisée plus rapidement et plus facilement.
Exécutions compactes facilement intégrables dans des installations nouvelles ou existantes
Nos tamiseurs sont disponibles dans de nombreuses tailles de tamis – à partir de tailles compactes jusqu’à des modèles extra long (jusqu‘à 1500 mm de long) pour toujours plus de sécurité. De nombreuses options sont disponibles pour l’intégration du tamiseur dans le process comme l’alimentation par vis, par couloir vibrant, par vanne ou gravitairement. Grâce aux nombreuses options, nos tamiseurs s’intègrent très facilement que ce soit sur un transport pneumatique existant ou dans un process industriel mono ou multi produits.
Tamiseur giratoire ou plansichter mono caisse
Le plansichter est un type de tamiseur permettant de réaliser une ou plusieurs séparations granulométriques, il est composé de une à plusieurs caisses (de 1 à 4 caisses).
Chaque caisse est composée d’une pile de tamis permettant de sortir au minimum 2 fractions granulométriques.
Les caisses sont fixées à un châssis suspendu au plafond par des rotins en bois ou en fibre de verre.
Un moteur à excentrique permet de donner à l’ensemble un mouvement rotatif plan.
Le tamiseur de laboratoire
En complément des gammes de tamiseurs industriels, EVS distribution propose une gamme de tamiseur de laboratoire pour contrôler votre production.
Le tamiseur de laboratoire à vibrations électromagnétiques est utilisé pour des tests de granulométries de 20µm jusqu’à plusieurs millimètres.
Pour analyses granulométriques des produits secs, sous forme de poudre ou de granules avec tamis d’analyse de 200 mm de diamètre.
- Granulométrie : 20 µm à 4 mm
- Débit : 10-500 g
- Densités apparentes : 20 à 10000 g/litre
- Maille d’ouverture : > 50 µm
- Nombre tamis : 8×50 mm haut ou 16×25 mm haut
- Diamètre de tamis : 200 mm diam.
- Mouvement : tridimensionnel
- Carter : Plastique
- Réglage : 0 -99 min réglable
- Dimensions : Diam. 360 × 790 mm
- Poids : 40 kg
- Branchement électrique: 230 V, 50/60 Hz, 0,019 kW, 12 A, IP 52
Ecluses Industrielles
Manutention, dépoussiérage, régulation de débits, les écluses sont indispensables sur une ligne industrielle. Nous avons sélectionné et vous proposons une large gamme rassemblant 3 familles d’écluses pour chaque besoin :
- Les écluses de manutention pneumatique
- Les écluses de dépoussiérage
- Les écluses exécution “pharma ou sanitaire”
Ecluse exécution
"Pharma ou sanitaire"
C’est une exécution sanitaire à démontage rapide.
De construction inox moulée pour le corps et mécano soudé pour le rotor, la gamme des écluses « Clean Lock » propose une finition intérieure et extérieure polie sans zone de rétention, raccourcissant ainsi les phases de nettoyages.
L’absence de transmission rend l’ensemble écluse plus motorisation très compact.
Ecluse rotative
La fonction première d’une écluse rotative est de réguler le débit d’un pulvérulent sec ou d’un granule, entre deux enceintes ayant une pression différentielle, tout en conservant une bonne étanchéité à l’air.
Les écluses sont utilisées essentiellement dans :
- Le dépoussiérage qu’il s’agisse de cyclone ou de filtre à manches.
- La manutention pneumatique où le produit est dosé dans une ligne de transport pneumatique à basse pression tout en minimisant la fuite d’air.
- En standard toutes les écluses sont usinées avec précision, minimisant les jeux mécaniques entre le rotor et le stator.
- Les différentiels de pressions admissible sont de l’ordre de 1,5 bar et la température va jusqu’à 400° C.
Le fonctionnement de l'écluse rotative
En termes de design les écluses sont déclinées en 2 modèles :
- A passage vertical
- A passage tangentiel ou de soufflage : conçue spécialement pour les besoins du transport pneumatique dans l’industrie, elle est développée à partir d’écluses à passage vertical
Options
- Ecluses barrières à la flamme pour les poudres ST1 et ST2 certificat 11ATEX0127X Ex II D
- Rotor à démontage rapide
- Motorisation à arbre creux
- Insufflation d’air aux passages d’arbre
- Dégazage des alvéoles
- Variation de vitesse
- Contrôleurs de rotation
- Déflecteurs limitant le cisaillement
- Revêtement chromage dur et carbure de tungstène
Utilisation
L’écluse de dépoussiérage est un sas qui permet de vidanger les poussières contenues dans la trémie d’un filtre tout en limitant la remontée d’air qui perturberait le bon fonctionnement de celui-ci.
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